نظرًا لارتفاع درجة الحرارة في عملية معالجة الحرارة ، فإن العديد من المنتجات سوف تتأكسد ، ومن الضروري إنشاء بيئة غير مؤكسدة. يتمثل الحل الشائع في وضع المعدن في جو وقائي (مثل النيتروجين) ، بحيث يتم عزل المعدن والأكسجين عن بعضهما البعض ، ثم يقومون بالمعالجة. نقاء النيتروجين المستخدم مرتفع نسبيًا ، ومن الضروري الحفاظ على إمدادات مستمرة ومستقرة للتأكد من أن قطعة العمل المعدنية لها تأثير جيد للمعالجة الحرارية.
يشارك النيتروجين على نطاق واسع في جميع جوانب المعالجة الحرارية :
(1) المعالجة الحرارية الفراغ: عند استخدام النيتروجين كوسيط تبريد لملء النيتروجين وضغط ترويات الزيت ، يتم ضبط ضغط النيتروجين في آلة صنع النيتروجين ، ويتم تحسين تصلب الأجزاء الفولاذية ، ويتم محمية عناصر التدفئة الكهربائية للفرن الفراغ.
(2) الجو المتحكم فيه: يمكن للنيتروجين ، كغاز تخفيف ، أن يقلل من استهلاك الغاز الخام ويقلل من تكوين أسود الكربون.
(3) المكربن والنيترنج: يمكن استخدام النيتروجين الناتج عن آلة النيتروجين للتبريد المضاد للأكسدة بعد الكربنة ، مما يقلل من درجة الأكسدة الداخلية من الأجزاء الفولاذية ، مما يحسن معدل تحلل غاز الفرن وقوة التعب ومقاومة الأجزاء.
(4) حماية الغاز وغاز السلامة: النفخ والتهوية في الفرن ، وختم ستارة الغاز لباب الفرن ؛ عندما يتم قطع الغاز ، يمكن إرسال النيتروجين الذي ينتجه صانع النيتروجين إلى الفرن لمنع انفجار غاز الفرن.